剎車盤數(shù)控磨床是我司深挖汽車配件加工工藝，特別是針對剎車盤、飛輪、法蘭盤等工件特性，精心研發(fā)的高效加工設(shè)備。該磨床采用兩組刀塔同步進行不同軌跡加工，極大地提升了生產(chǎn)效率，加之其智能化的上下料流程與合理的設(shè)備布局，大幅減少了人工干預，為企業(yè)節(jié)省了大量的人力成本。

        機床鑄件經(jīng)過兩次回火時效處理，嚴格按照工藝規(guī)范進行結(jié)構(gòu)把關(guān)，床體與床座接觸面悉數(shù)通過人工刮研，確保了機床結(jié)合精密，剛性穩(wěn)性無可挑剔，保證了設(shè)備在高速車削過程中的穩(wěn)定性和準確性，有效避免了回轉(zhuǎn)軸系振擺和切削振動的產(chǎn)生。

        其中，X軸導軌采用了大跨距高低軌設(shè)計，巧妙地縮短了主軸重心與立柱之間的距離，確保了機床在進行切削作業(yè)時表現(xiàn)出優(yōu)異的剛性。主軸潤滑系統(tǒng)則采用進口高級潤滑脂進行全封閉潤滑，免去了日常維護的繁瑣。

        剎車盤數(shù)控磨床配備的高精度液壓刀塔，具有高精度、轉(zhuǎn)位速度快以及雙向就近選刀等優(yōu)點，進一步提升了加工效率。集中式的機床操作面板設(shè)計，使得操作過程更為便捷、高效。

        機床整體采用機、電、液一體化模塊化設(shè)計，布局科學合理，結(jié)構(gòu)緊湊，全封閉防護設(shè)計不僅保障了設(shè)備的耐用性和安全性，更賦予了機床優(yōu)雅美觀的外形和宜人的操作環(huán)境。尤其是在處理質(zhì)量較大的工件時，能夠顯著提升裝、卸效率，大大降低操作者的工作強度。

        剎車盤數(shù)控磨床專為各類盤類件、轂類件的雙面車磨一體自動加工而設(shè)計，只需一次裝夾，就能順利完成盤面工件的雙端車削和雙面對磨，從而有效解決了二次裝夾帶來的精度誤差問題，顯著提升了加工效率和精度，同時節(jié)省了多次裝夾所帶來的高昂成本，真正實現(xiàn)了盤類件的大批量、高效生產(chǎn)。