銑方機床整體床身結構，配置高精度預負荷臺灣直線滾動導軌，機床的位置精度高，排屑流暢、適合高速高精加工。全部采用進口絲杠及高剛性線軌，保證機床的精度同時也提高了機床的線速度。

高速高精高剛性彈殼式主軸單元，伺服主軸電機、可以達到更高主軸轉速。主軸單元在恒溫室內組裝，組裝后經連續(xù)72小時恒溫跑合，上機后再經連續(xù)72小時試運轉，確保高速高精性能的可靠。

采用全封閉防護完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構自動診斷和警示，可確保機床連續(xù)工作不停機，適合24小時工作線生產。銑方機床采用集中潤滑系統(tǒng)，可使機床的每個潤滑點得到可靠、充分的潤滑，且注油時間間隔及注油量可調，有效保證機床的使用壽命。

集中式機床操作面板，及人工裝載高度、排屑高度、顯示器高度的設計充分體現了人機工程學宜人性要求，使操作更加方便、快捷。

滑鞍上配有加長滑板，滑板上端小主軸配有專用刀盤，夾持車方刀具，下端配有多工位電動轉塔刀架，支持尾座頂尖定制，專業(yè)加工細長工件多邊形復雜工序的需求。尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度，有效的保護了尾座部件。

機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通機床的5~8倍)。銑方機床是在機床上直接獲取高速度的切削平面加工，在一次進刀的過程中一次性完成單平面、扁方（雙平面）、四方、六方、八方等多面工件的加工。

減少工件裝夾次數，提高加工精度。根據測試，裝夾次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。我司銑方機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續(xù)，基本實現單臺機床的流水線作業(yè)。

銑方機床適合批量生產各種短軸類、臺階類以及盤類零件的外圓、內孔、割槽、球面、錐面、圓弧、多棱體、多端面、多角等復雜工序的精密自動化加工。加工方式以零配件每道工序所用及的刀具不同，當每道工序加工完畢后，轉塔刀架旋轉根據數控系統(tǒng)定位到下一道工序所需要的刀具，依次轉換直至工件加工完成，大大節(jié)省了加工時間，特別適合零件的大批量生產或復雜零件的中、小批量、多品種輪番生產。